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怎樣防止中頻爐連鑄坯表面氩氣泡疤的産生

點擊次數:   更新時間:19/08/03 14:57:08     來源:www.tqslk.com.cn關閉分    享:

  接下來,濰坊中頻爐公司也廢話少說,就嚴明扼要的為大家介紹怎樣防止中頻爐連鑄坯表面氩氣泡疤的産生。
  中頻電爐連鑄坯表面質量的好壞是影響産品合格率以及生産成本的重要因素,保證良好的連鑄坯表面質量是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。鑄坯表面缺陷形狀各異,形成原因是複雜的。除了常見的裂紋、夾渣等,還可能出現鑄坯表面氩氣泡疤。
  鑄坯表面氩氣泡疤産生的原因如下:在生産中将氩氣吹入水口,在水口内部形成正壓,防止空氣卷入。氩氣泡在水口内和鋼水充分混合,當吹入到水口的氩氣與鋼液一起從浸入式水口出口流出時,碰到結晶器窄面後會形成上、下兩個回旋區。上回旋區的氣泡随着鋼液流動容易排出,而下回旋區的氣泡則不容易排出,未排出的氣泡在結晶器中被凝固前沿所捕捉,就會在鑄坯上形成泡疤缺陷,并且這些氣泡在鑄坯上呈不均勻分布。
  鑄坯表面捕捉氩氣泡的情況受諸多因素的影響,其中氩氣泡的大小、吹氣量和拉速是影響氩氣泡捕捉的關鍵因素,這些因素決定氣泡的沖擊深度及氩氣泡沖擊到結晶器下部的量。研究證明,直徑大于500微米的氣泡的上浮速度比拉速大,在上浮過程中會被捕捉,引起成品材表面缺陷,特别是在不恰當的操作條件下易于發生。比如:吹氣量較大而拉速相對較低時,這些氣泡會沖擊到熔池下部;而當拉速較大而吹氣量相對較小時,流股同結晶器窄面相碰後向下流動的速度較大,氩氣泡同樣會沖擊到熔池的下部。另外,結晶器的寬度、水口的浸入深度、水口的側孔面積和水口的出口傾角都會影響氩氣泡在結晶器内的沖擊深度。
  模拟試驗表明:進入結晶器内的氣體量随着上水口和塞棒吹氣量的增加而顯著增加;吹氣量相同時,上水口吹入結晶器的氣體比率和氣體量比塞棒吹入的大;吹入水口的氩氣泡,經鋼水高溫加熱後體積膨脹5-6倍,氩氣泡的大小随吹氣量、水口孔徑的增加而增大,随流體流速的增加而減小。當流股在水口和結晶器内呈紊流狀态時,大氣泡可能分裂成若幹個小氣泡,小氣泡随後也可能相互碰撞聚合成大氣泡。直徑0.5mm的氣泡上浮速度為17.11cm/s,吸附夾雜後上浮速度比原來有所降低。小水口角度下氣泡更容易為窄面坯殼捕捉;如拉速增加,氣體分布位置向窄面靠近,則更容易為窄面坯殼捕捉,即更容易出現氩氣泡疤缺陷。
  針對鑄坯表面氩氣泡疤缺陷發生的成因和影響因素,可采取以下措施:以生産45優碳鋼為例,在保持Ar氣、O2氣總管壓力和流量穩定的前提下,水口浸入深度保持在150-200mm,拉速穩定保持在1.0-1.2m/min,塞棒、上水口氩氣及上下水口間氩封氩氣流量均保持在小于1.1L/min。此時,Ar氣流量、壓力及工藝參數間的配合趨于合理,既保證了表面鋼流及彎月面活躍,又不緻使表面波動過大,利于夾雜和氣泡上浮,防止了水口堵塞,可以有效減少氩氣泡捕捉,從而避免發生鑄坯表面氩氣泡疤缺陷。
  以上知識就是濰坊中頻爐公司為大家分享的,還有更多疑問可以關注我們的網站,我們會持續更新。
  

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