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中頻爐煉鋼進入生産階段的注意事項

點擊次數:   更新時間:17/02/10 09:47:02     來源:www.tqslk.com.cn關閉分    享:

  中頻爐的出現無疑是增進了科學技術的發展,其主要用途多用于煉鋼,今天小編為大家介紹的是中頻爐煉鋼進入生産階段的注意事項:
  1、新爐襯嚴格按照新爐烘烤工藝要求進行烘爐,烘烤時間應大于2小時。
  2、先在爐内加入一吸盤小料保護爐襯,不允許将大塊料直接加入空爐内,然後通電,此時爐前工應及時将爐子四周散落的小料加入爐内,嚴禁掉下爐台,矽鋼片沖子隻允許烘爐時使用,其餘時間一律不允許使用。
  3、磁盤吊從料場吊料上爐台,由爐前工對廢鋼進行分揀,分揀出的易燃易爆物直接放在專用收集箱内,并由爐台安保進行登記确認。
  4、易燃易爆物專用收集箱安放在兩套爐座中間,任何人不得随意挪動.
  5、爐前加料以手工加料為主,爐台廢鋼經過仔細分揀後,長度小于400mm的料,由爐長确認已經經過認真挑選過的料方可用吸盤加入,行車指揮者為每爐座的小爐長,其他人若指揮行車吸盤加料,行車工不允許加料。
  6、吸盤加料應控制加入量,加入後廢鋼不允許超過中頻爐爐口平面,加料時散落在爐口周圍的廢鋼應用吸盤清理幹淨。加料過程中,中頻爐四周保持幹淨,以防止廢鋼料掉下引起感應圈或電纜接頭打火。
  7、台上嚴禁堆放大量廢鋼,總量控制在3吸盤以内,以減少廢鋼分揀的難度。
  8、若發生爆炸事故,操作人員應立即轉過身背對着爐口,并迅速遠離現場。
  9、前加料過程中,對于長料、大塊料豎起加入爐内,使之盡快熔入熔池,嚴禁 平鋪加入造成搭橋現象,若發現爐料搭橋,在3分鐘将橋破壞,使爐料迅速熔入熔池,若3分鐘内不能将橋破壞,停電或在保溫狀态将橋破壞,方可送電正常冶煉。
  10、對一些超重需2人以上搬動加入爐内的廢鋼,嚴禁扔進爐内,應在爐沿上作一 過渡,然後細心的推入爐内。
  11、管狀廢鋼加入爐内,管子上口應朝着出鋼方向,不允許朝着有人操作的方向。
  對于渣包和中間包内的冷鋼及短頭連鑄坯,應在中頻爐内鋼液達到2/3以上後豎 起加入爐内,不允許撞擊爐襯。
  13、中頻爐鋼液達到70%以上時取樣進行分析,所取樣不得有縮孔等缺陷,不得在 樣杯裡插入鋼筋,取樣的化學成份結果出來後,配元素人員根據兩爐的綜合情況确定合金的加入量。
  14、如果爐前化學分析結果顯示碳高,加入一些氧化鐵塊進行脫碳處理,若顯示碳 低,加入一些生鐵塊進行增碳處理;若兩爐平均硫≤0.055%,出鋼時耙盡氧化渣,增加合成渣的加入量進行脫硫處理,此時出鋼溫度适當提高,若兩爐平均硫≥0.055%,應該進行鋼水的分爐處理,即将硫高的鋼水出一部分到鋼包内倒入其它爐内,然後在兩個爐内加入部分矽鋼片沖子進行熔煉後再出鋼。若遇磷高,隻能進行分爐處理。
  15、爐内廢鋼全部熔化結束,爐前組進行搖爐倒渣,倒渣後,嚴禁将潮濕的、有油 污的、有油漆的和管狀廢鋼等加入爐内,幹燥清潔的料在冶煉過程中應準備好,待爐内鋼水燒滿後,再一次對爐渣進行清理,清理後迅速加入合金調整成分合金加入後3分鐘以上才能出鋼,目的是讓合金在爐内有一個成分均勻的過程。
  16、出鋼溫度:上連鑄1650—1690;化鐵水1450左右。
  17、對爐前鋼水進行測溫,根據連鑄要求的出鋼溫度和出鋼時間控制好送電曲線, 嚴禁中頻爐在高溫階段保溫(保溫溫度控制在1600℃以下)
  18、連鑄出鋼的通知後迅速升溫,中頻爐在滿爐液态狀态下升溫速度:20爐前 約為20℃/分鐘;20—40爐約為30℃/分鐘;40以上爐約為40℃/分鐘,同時注意爐内溫度越高升溫速度越快。
  19、爐出鋼時向鋼包内加入100公斤合成渣造渣保溫,爐出鋼完向鋼包内 加入50公斤覆蓋劑保溫。
  20、中頻爐出完鋼後,認真檢查爐襯情況,嚴禁向爐内打水降溫;如果爐襯某些部 位侵蝕嚴重,應認真做好補爐工作後方可開爐,補爐後待爐内水份全部蒸發幹以後方可加料,先在爐内加入一吸盤矽鋼片沖子,然後才能加入其他廢鋼,補爐後的爐應控制好供電曲線,讓爐襯有一個燒結過程,确保補爐的效果,嚴禁補爐後立即向爐内加入大塊廢料。
  21、整個生産過程嚴禁爐面闆裸露在外面絕緣橡膠發現有損壞要及時更換。


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