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如何提高中頻爐的使用壽命

點擊次數:   更新時間:18/04/08 14:13:04     來源:www.tqslk.com.cn關閉分    享:

  提高中頻爐坩埚的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目标,對企業也将有重大意義。影響電爐坩埚的使用壽命主要有爐襯耐火材料、鋪爐工藝、築爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方面,下面小編給大家介紹一下:
  一、爐襯耐火材料
  爐襯耐火材料質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到根本的作用。
  1)、築爐耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐火度,抵抗高溫熱負荷作用,不軟化,不熔融;具有高的體積穩定性,抵抗高溫熱負荷作用,體積不收縮和僅有均勻膨脹;具有相當高的常溫強度和高溫熱态強度,高的荷重軟化溫度,在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下,不喪失強度,不發生蠕變和坍塌;具有好的耐熱震性,抵抗溫度急劇變化,不開裂,不剝落;具有良好的抗渣性。
  2)、耐火材料的成分。耐火材料中的雜質,在高溫下能形成低熔點的化合物,從而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中雜質含量的增加,耐火度降低,坩埚的使用壽命下降。因此,爐襯砂中要保證石英含量,嚴格控制雜質成分,車間對爐襯砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
  3)耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,可以在築爐過程中容易形成密度高的耐火層,在使用過程不易出  現缺陷。耐火材料粗、中、細3種粒度配比不當将會降低使用壽命,車間使用的耐火材料為專業廠家提供,粗細配比如下:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分别為17%、33%、20%、30%。
  二、鋪爐工藝
  鋪爐質量對爐子的壽命和有着重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷,如有,則在損傷部位塗刷絕緣漆,将其修複;再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆,并将爐牆及爐底清理幹淨;依次鋪設事先按尺寸剪好的雲母闆、報警不鏽鋼網、石棉布;用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐子線圈外,再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐牆下、中、頂部漲緊;鋪好的爐子,應蓋好,避免雜物落入其中。
  三、築爐工藝
  1)、築爐工具
  ①築爐機選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的是電動振動機。就以電動振動機而論,築爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求,要保證在築爐過程中避免分層現象,同時要保證密度高的爐襯。
  ②車間的築爐工具有搗固叉、平錘等,搗固叉用于舂爐底、爐牆,平錘用于在爐底舂好後将其舂平。
  ③坩埚模的制作有幾點注意事項:要合理設計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出;轉角處應為圓弧,避免出現銳角;焊縫打磨光滑;坩埚模壁厚應保障其剛度,可在模内焊上加強筋,以防止在舂爐過程中出現變形。
  2)、築爐前工作準備
  在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞,若有則采取措施進行處理;準備好各種築爐工具,并檢查好築爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以防止異物落入爐襯中;準備好築爐材料,并将袋子剪開,要求對開平剪,以避免在加料過程中,包裝紙落入爐襯中;準備好照明工具,以觀察築爐過程中的具體情況;準備好坩埚模,檢查其各種尺寸看其是否變形,如有變形可更換坩埚模,将坩埚模表面的鐵鏽用砂布磨光,并用掃把掃幹淨,用小木柴将排氣孔堵住但坩埚模表面要光滑,防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出,準備好後可待用。
  3)、築爐過程
  爐底和爐牆的質量好壞直接影響到爐子的使用壽命,因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm,爐牆厚為110mm。築爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂,由三台築爐機進行搗固,時間為50min左右,以保證其獲得結實的爐底;築好爐底後放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向誤差小于5mm,然後用木契緊固,并放入壓爐鐵塊以防止坩埚在沖爐過程中的移動,再用平鏟鏟松坩埚和石棉布之間的石英砂;由于坩埚模的傾斜處不容易搗實,因此,爐牆層加料需少些,以避免出現局部不緊實或者分層現象,層加料為4包爐襯砂;第2層至第6層每層加料為6包,搗固時間均為30min左右,加料量要保證築爐機能搗固到前1層,以避免分層現象,加料量要根據具體情況來确定加料量;由于在沖爐過程中不可避免的出現粗粒上浮現象,每弄好1層後,要把浮在上面的粗粒分開,以避免出現分層現象;爐子封頂後,用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽,将其搗緊,修平;爐子修築好後,蓋上石棉闆,插入熱電偶并定好位,做好烘爐準備。
  四、烘爐工藝
  烘爐是為了獲得燒結層的過程,燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐是一個重要的環節。爐腔築好後,應立即進行烘爐;烘爐前,檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常;烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素,具體要點:
  ①要控制好加熱速度,特别是烘爐早期,如果加熱速度過快,爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋,使爐子的壽命大大縮短。
  ②當爐襯被加熱到573℃時,爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英,體積膨脹0.82%。溫度繼續升高,α-石英在870℃轉化為α-鱗石英,體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快将容易引起裂紋甚至剝落,因此在400℃加熱到600℃時,加熱速度應減慢,而在870℃時應保溫1h~2h,使其能緩慢且完全的相變。

  ③烘爐階段為燒結保溫,燒結溫度根據具體耐火材料而定,一般希望能厚度為爐襯厚30%的燒結層,因此,一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃~100℃。


  五、用爐工藝
  爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要,各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。
  1)、由于新爐的燒結層較薄,因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化,這樣可避免全部出水後加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷;新爐盡可能地進行連續熔煉,避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋,一般應連續熔化1個星期;新爐使用時,下料時盡量避免強烈沖擊爐底和爐牆,避免在強烈沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡,爐子早期用爐工藝要做好。
  2)、熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀态下,爐襯将與鐵液進行坩埚反應,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,溫度越高、C越高、Si越低,爐襯的蝕損将加劇,尤其在新爐時更為明顯,因此熔化時在保證出水溫度下盡量避免高溫,出水溫度為1490℃~1540℃,但在熔煉過程中一般控制在1490℃~1520℃;值得一提的是,在出水後斷電使處于較低溫度保溫,準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫,這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕,延長爐襯使用壽命,降低電耗,是提高爐齡、降低電耗的好方法。
  3)、避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快,當熔煉工不注意時,使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度,這樣有可能使爐襯熔融而蝕損;或者當爐前工不注意時,熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損;這樣将大大降低爐襯的使用壽命,因此,在熔化過程中一定要随時注意,比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顔色随時掌握鐵水溫度以确保爐襯。
  4)、在使用過程中,由于故障等原因需要長時間停爐時,應将爐内的鐵液倒空,避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞;當無法倒清鐵水時,且鐵水已經冷凝,在無法判斷爐襯是否完好時,為了起見應進行拆爐。
  5)、使用過程中尤其新爐時盡量使用幹淨的爐料。
  6)、在停爐冷卻時,為了避免爐襯驟冷,應進行空爐冷卻,同時為避免爐襯在冷卻過程中上下溫差過大而産生裂紋,應蓋爐蓋,使爐襯在冷卻時上下均勻,從而保證爐子的使用壽命。
  7)、由于爐冷時不可避免的出現垂直裂紋,因此,冷爐啟動時,應先低溫烘爐,再進行熔化,從而使裂紋能先彌合,避免鐵水熔化時滲入裂紋使裂紋進一步擴展。
  8)、爐子使用過程中要注意觀察爐況,觀察好爐況就是對爐子的一種保護,每3日測量爐底,每日每爐均要觀察爐牆,從而保障了爐襯的。
  9)、對中頻爐設備進行維護和保養,如經常進行吹掃線圈,清掃線圈上的雜物防止線圈擊穿,從而避免了由于設備故障而導緻的拆爐,有效的提高了坩埚使用壽命。

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